Slik bruker du stempelpumpe

Som kjernekomponenten i det hydrauliske systemet påvirker monteringskvaliteten til sylinderen og kobberhylsen direkte pumpens arbeidseffektivitet og levetid. I selve bruksprosessen må reparasjonen og vedlikeholdet av den sylindermonterte kobberhylsen velge passende tekniske løsninger i henhold til de spesifikke arbeidsforholdene, for å sikre dannelsen av stabil og pålitelig friksjon mellom stempelet og sylinderen.

For reparasjon av sylinderblokken som må erstatte kobberhylsen, er det første trinnet å utføre presisjonsbehandling av stempelstangen. Hele settet med stempelstangens ytre diameter må trimmes til et jevnt toleranseområde gjennom maskinering, og deretter bruke 1000# eller mer ultra-fint sandpapir for speilpolering for å sikre at overflateruheten til stempelet når Ra0,2μm eller mindre, som er den grunnleggende betingelsen for å garantere den etterfølgende monteringen av. Installasjonsprosess for kobberbøsninger er det tre typiske programmer: den tradisjonelle termodynamiske monteringsmetoden ved bruk av metalls termiske ekspansjons- og sammentrekningsegenskaper, ved å varme opp sylinderen til 150-200 grader eller kobberbøssingen for frysebehandling av flytende nitrogen (-196 grader), slik at de to under påvirkning av temperaturforskjell krever denne metoden for interferenskontroll med høy presisjon, kjemisk bindemetode ved bruk av Loctite høystyrke gjengelim, kravene til kobberbøsningens ytre overflate Den kjemiske bindemetoden bruker Loctite høystyrke gjengelim for å lime, noe som krever at den ytre overflaten av kobberhylsen behandles med ringspor for å forbedre den mekaniske okklusjonen av limlaget til adhesivet, men som unngår deformasjon av adhesivet og risikoen for adhesivet. må være strengt kontrollert; gjenget innskruing oppnås ved å banke presisjonsgjenger inne i sylinderboringen, matche gjenger med kobberhylsens ytre diameter og dobbeltfeste med Loctite-limet, som er fordelaktig både ved mekanisk låsing og kjemisk feste, og er spesielt egnet for arbeidsforhold som ofte bærer støtbelastninger.

For fusjons-brenningsprosessen til sylinderblokkens kobberhylse, må reparasjonen prioriteres å gjenopprette den geometriske nøyaktigheten til sylinderboringen. Manuell sliping med tilpassede slipestenger kan oppnå lokal defektreparasjon, som er egnet for nødreparasjoner på stedet; koordinatboremaskinens re-boreprosess kan sikre at posisjonsnøyaktigheten til boresystemet er innenfor 0,005 mm, noe som er egnet for batch-reparasjoner; den spesielle reamer-reparasjonsmetoden er mye brukt i rutinemessig vedlikehold med mindre slitasje på grunn av dens økonomiske og effektive egenskaper. Det er verdt å merke seg at rundheten til den reparerte sylinderboringen bør kontrolleres innen 0,01 mm, og sylindrisiteten bør ikke være mer enn 0,015 mm, ellers vil det føre til stempelsliping.

Overflateteknisk teknologi viser betydelige fordeler i levetidsforlengelse av stempelpumper. Elektroplettering av hard krom kan danne et herdet lag på 50-100 μm på overflaten av stempelet, og mikrohardheten kan nå HV900-1100, noe som i stor grad forbedrer den slitebestandige ytelsen-; børstebeleggsteknologi gjennom selektiv avsetning av nikkel-basert komposittbelegg, som er spesielt egnet for lokal skadereparasjon; termisk sprøyteteknologi bruker supersonisk flammesprayende wolframkarbidbelegg, med en bindestyrke på mer enn 70MPa, slik at overflatehardheten når mer enn HRC65; Laserbekledningsteknologi danner et lag med høy-entropi på overflaten av substratet gjennom metallurgisk binding, som både kan gjenopprette størrelsen og forbedre korrosjonsmotstanden. For den duktile jernsylinderen uten kobberhylse kan diamant-lignende amorf film (DLC) fremstilt av fysisk dampavsetningsteknologi, med en tykkelse på 2-5μm, redusere friksjonskoeffisienten til mindre enn 0,1, og sammen med overflatemikroveveteknologien kan den danne en ideell mikrooljefilmsmøring.

I den faktiske bruken av vedlikehold, må regelmessig sjekke stempelskruestikkets passform, når gapet overstiger designverdien på 0,03-0,05 mm må repareres. Det anbefales at hver 2000. driftstime for oljeforurensningstesting, streng kontroll av NAS 8-nivå eller mindre, for å unngå harde partikler for å forverre friksjonsslitasjen. Overhaling bør bruke pneumatisk måleinstrument for nøyaktig å måle sylinderboringens tverrsnittsstørrelse, med stempelgruppevalg, for å sikre at passformen er jevn. Gjennom vitenskapelig utvalg av reparasjonsprosesser og streng implementering av monteringsspesifikasjoner, kan stempelpumpens levetid effektivt forlenges med mer enn 30%, noe som reduserer feilraten til det hydrauliske systemet betydelig.