Kraften til det hydrauliske systemet til anleggsmaskiner avhenger hovedsakelig av den volumetriske kraften til den hydrauliske pumpen. Når den volumetriske effekten faller til 72 %, er det nødvendig med konvensjonelle reparasjoner, for eksempel å bytte ut lagre og aldrende tetninger, og bytte ut eller korrigere friksjonspar som overskrider samarbeidsgapet for å gjenopprette funksjonen.
Denne artikkelen introduserer hovedsakelig påførings- og reparasjonsmetodene for stempelpumpen med rett akse.
Oljetilførselsmetode for hydraulisk pumpe
Det finnes to typer stempelpumper med direkte akse skrånende skive: trykkoljetilførselstype og selvsugende type. Trykkoljeforsyningshydraulikkpumper bruker for det meste oljetanker med lufttrykk, og noen hydrauliske pumper har egne oljepåfyllingspumper for å levere trykkolje til hydraulikkpumpens innløp. Den selvsugende hydraulikkpumpen har sterk selvsugende evne og krever ikke ekstern oljetilførsel.
Hydraulikkoljetanken som er avhengig av lufttrykk for oljetilførsel, må vente til hydraulikktanken når det nødvendige lufttrykket før maskinen brukes etter hver start. Når det er mangel på lufttrykk i hydraulikkoljetanken, vil den fungere som en maskin og føre til at glidestangen inne i hydraulikkpumpen løsner, noe som resulterer i unormal slitasje på returplaten og trykkplaten inne i pumpen. Etter å ha brukt en stempelpumpe med en ekstra oljepumpe for oljetilførsel i 3000 timer, må operatøren sjekke stempelpumpen 1-2 ganger om dagen for å se om den hydrauliske pumpen fungerer som den skal. Hvis det oppdages at hastigheten på den hydrauliske sylinderen har sunket eller bilen sitter fast, bør oljepåfyllingspumpen sjekkes for kollaps, og om det er riper på kanten av pumpehjulet og om klaringen til den interne girpumpen er for stor.
Når det gjelder den selvsugende stempelpumpen, må oljen i hydraulikkoljetanken ikke være lavere enn den nedre grensen for oljemåleren, og mengden hydraulikkolje må overholdes konsekvent. Jo høyere renslighet av hydraulikkolje, jo lengre levetid for hydraulikkpumper.
Lager for hydrauliske pumper
Den viktigste komponenten i en stempelpumpe er lageret. Hvis lageret har klaring, kan det ikke garantere normal klaring av de tre parene med friksjonspar inne i hydraulikkpumpen, og det vil også skade tykkelsen på den statiske hydrauliske støtteoljefilmen til hvert friksjonspar, og redusere levetiden til stempelet. pumpelager. I henhold til informasjonen fra produsenten av den hydrauliske pumpen, er gjennomsnittlig levetid for lageret 10 000 timer, og hvis den overskrider denne verdien, må en ny port skiftes ut.
Klaringen til det demonterte lageret kan ikke kontrolleres uten et profesjonelt inspeksjonsinstrument, og kun visuell inspeksjon kan brukes. Hvis det er riper eller misfarging på overflaten av rullen, er det nødvendig å erstatte den.
Ved utskifting av lagre bør du være oppmerksom på de engelske bokstavene og typene til de originale lagrene. De fleste stempelpumpelagre bruker lagre med høy belastningskapasitet, og det er best å kjøpe fra den originale produsenten og standardprodukter. Hvis du erstatter med et annet merke, bør erfarent personell konsulteres for å sjekke bordet og bytte, for å opprettholde nøyaktighetsnivået og belastningskapasiteten til lageret.
Tre par friksjonspar for visning og korrigering
Stempelstang og sylinderboring
Tabell 1 viser erstatningsspesifikasjonene for stempelpumpekomponenter (se figur 1). Når de ulike klaringene som er oppført i tabellen overskrider toleransen, kan de korrigeres i henhold til følgende metoder:
(1) Hvis sylinderhuset er utstyrt med en kobberhylse, kan det korrigeres ved å skifte ut kobberhylsen. Først justerer du diameteren på et sett med stempelstenger til en jevn skala, og polerer deretter den ytre diameteren med sandpapir på 1000 # eller mer.
Tre metoder for å installere kobberhylser på sylinderkropper:
(a) Varm installasjon av sylinderkropp eller kobberhylse ved lavtemperatur fryseekstrudering, installasjon med interferenspasning; (b) Ved å bruke Loctite-lim for installasjon, krever denne metoden en kobberkappe med spor på den ytre diameteren; (c) Bank på sylinderhullet, tre den ytre diameteren av kobberhylsen, påfør Loctite-lim og skru den inn for montering.
(2) Sylinderkroppen og kobberhylsen til smeltekontaktmetoden kan korrigeres som følger:
(a) Bruk slipestenger, teknikker eller mekaniske metoder for å slipe og korrigere sylinderhull; (b) Velg en koordinatboremaskin og begynn å bore sylinderkroppshullet fra begynnelsen; (c) Bruk en rømmer for å korrigere sylinderboringen.
(3) Velg "Appearance Engineering Skills"-metoden som følger:
(a) Galvaniseringsferdigheter: plettering av et lag med hardt krom på den ytre overflaten av pluggen; (b) Elektrisk børsteplettering: Børstebelegg slitasjebestandige materialer på overflaten av stempelet; (c) Termisk sprøyting, lysbuesprøyting eller elektrisk sprøyting: sprøyting av høykarbonmartensittiske slitebestandige materialer; (d) Laserkledning: avsetning av høy hardhet og slitesterk legeringspulver på overflaten av stempelet.
(4) De fleste av sylinderkroppsmaterialene uten kobberhylser er laget av duktilt jern, og amorfe filmer eller belegg er preparert på den indre veggen av sylinderkroppen. På grunn av tilstedeværelsen av dette spesielle stoffet på den indre veggen av sylinderboringen, kan et hardt, hardt parrende friksjonspar dannes. Hvis sylinderboringen er blindslipt og det ytre overflatematerialet på den indre veggen av sylinderboringen fjernes, vil også friksjonens strukturelle funksjon bli endret. Hvis friksjonsparet med fjernet belegg blir tvangsbrukt, vil temperaturen på friksjonsoverflaten øke kraftig, og stempelstangen og sylinderhullet vil feste seg sammen.
I tillegg tilberedes et vanlig tynnfilmbelegg på overflaten av stempelstangen, som er rik på anti-slitasje, slitasjebestandige og jevne funksjoner. Dette settet med friksjonspar er fortsatt en hard myk sammenkobling. Når belegget er endret manuelt, vil det skade friksjonsparet med best samsvarende data. For å reparere disse spesielle stempelpumpene, må de sendes til en profesjonell reparasjonsfabrikk.
