Hydraulisk pumpe er kjernekraftelementet i det hydrauliske systemet, dens funksjon er gjennom den eksterne kraftkilden (som elektriske motorer, forbrenningsmotorer, etc.) mekanisk drift, den inngående mekaniske energien omdannes effektivt til hydraulisk energi, for å gi en kontinuerlig og kontrollerbar trykkvæske for det hydrauliske systemet. Som "hjertet" av den hydrauliske transmisjonen, den hydrauliske pumpen fra tanken etter inhalering av olje, gjennom den indre strukturen av den periodiske bevegelsen av væskekompresjonen, dannelsen av trykkenergi av væsken og transportert til implementeringen av elementet (som hydrauliske sylindre, hydrauliske motorer), og til slutt drive det mekaniske utstyret for å fullføre den lineære, roterende bevegelsen eller komplekse handlingen.
Fra den strukturelle klassifiseringen er hydrauliske pumper hovedsakelig delt inn i girpumper, stempelpumper, vingepumper og skruepumper fire hovedtyper. Girpumper er avhengige av gjensidige inngripende tannhjul som roterer i det begrensede rommet for å oppnå oljesuging og trykk, med en enkel struktur, lav-kostnadsfunksjon, egnet for lav-trykksystemer; stempelpumper gjennom den frem- og tilbakegående bevegelsen til stemplet i sylinderboringen for å endre tetningsvolumet, med en justerbar forskyvning og høy trykkbærekapasitet, for å bli et høyt-valgt system for høytrykk innen tekniske maskineri, romfart og andre områder; vingepumper ved hjelp av rotorsporet til glidende Vanepumper bruker rotorsporet glidevinge og statoroverflaten til samarbeidet for å oppnå volumendringer, både jevn flyt og lav støyfordeler; skruepumper bruker spiralrotor-inngrepsbevegelser for å transportere oljen, spesielt for høyviskositetsvæske eller strømningsjevnhetskrav til systemet med svært høy presisjon. Ulike typer pumper må velges ved å ta hensyn til systemtrykk, strømningsbehov, medieegenskaper og arbeidsforhold og andre faktorer.
Hydrauliske pumper for å oppnå kjerneprinsippet for energikonvertering ligger i den 'forseglede volumendringen'. Arbeidsprosessen må oppfylle to grunnleggende betingelser: den ene er en syklisk endring av det lukkede hulrommet, og den andre er den støttende strømningsfordelingsanordningen (som strømningsfordelingsskive, ventilplate) kan nøyaktig oppnå sugeområdet og trykkoljeisolasjonen. Når drivkraften driver pumpeakselen til å rotere, vil de indre bevegelige delene (som tannhjul, stempler eller skovler) produsere periodisk utvidelse og sammentrekning av rommet: utvidelsen av hulrommet for å danne et lokalt vakuum, oljen i tanken under påvirkning av atmosfærisk trykk skal suges inn; sammentrekningen av hulrommet når oljen ekstruderes, trykket stiger og slippes ut gjennom utløpet. Denne volumendringen og oljekomprimeringen av den synergistiske effekten, slik at den mekaniske energien fortsetter å bli omdannet til væsketrykk og kinetisk energi.
Faktorer som påvirker levetiden til hydrauliske pumper er fler-dimensjonale og komplekse. På nivå med interne faktorer påvirker styrken til pumpekroppsmaterialet, friksjonsskruedesignnøyaktigheten, tetningsholdbarhet og annen produksjonskvalitet direkte kjernekomponentene i slitasjehastigheten; i det eksterne korrelasjonssystemet vil utilstrekkelig filtreringsnøyaktighet av oljefilteret føre til forurensninger inn i pumpen for å forverre slitasjen, innrettingsavviket til koblingene kan utløse vibrasjon og unormal kraft i aksellageret; i drift og vedlikehold av feil valg av viskositeten til oljen, den langsiktige-driften av overtrykket, i form av drift og vedlikehold, feil valg av oljeviskositet, lang-overtrykksdrift, sjokkbelastning forårsaket av hyppig start-stopp og mangel på rutinemessig vedlikehold (f.eks. ingen regelmessig utskifting av oljetemperaturkontroll) vil ignorere filterelementets temperaturkontroll. forkorte pumpens levetid betydelig. I tillegg er renslighet av hydraulikkoljen en nøkkelfaktor, små partikler av forurensninger kan forårsake riper og svikt i presisjonsoverflaten, noe som krever at systemdesignet må etablere en flertrinns filtreringsbeskyttelsesmekanisme.
Med fremgangen innen industriell teknologi beveger moderne hydrauliske pumper seg i retning av høy-, intelligent, energibesparende-utvikling. Anvendelsen av elektro-hydraulisk proporsjonal kontrollteknologi gjør at utgangsparametrene til pumpen kan justeres dynamisk, mens nye materialer (som keramiske belegg, høy-komposittmaterialer) og gjennombrudd i presisjonsmaskineringsprosesser fortsetter å fremme ytelsen til hydrauliske pumper når det gjelder effektivitet, pålitelighet og miljøtilpasning. Som utgangspunktet for hydraulisk kraftoverføring har den tekniske utviklingen av hydrauliske pumper alltid vært en viktig drivkraft for oppgradering av industrielt utstyr og utvikling av automatiseringsnivå.
kontakt oss:
Velkommen til å besøke nettstedet vårt: https://www.rexoceanhydraulics.com
For flere nyttige forslag, kan du kontakte oss:sales07@rexoceanhydraulics.com
