Hydrauliske pumper er hovedsakelig basert på klassifiseringen av typen strømningsregulering og strukturen til de to hoveddimensjonene av skjemaet, disse to klassifiseringstypene utgjør sammen det grunnleggende rammeverket for valg av hydrauliske pumper. Avhengig av om strømmen kan justeres, kan hydraulikkpumper deles inn i variable pumper og kvantitative pumper. Variable pumper gjennom den innebygde-justeringsmekanismen (som svingplatetiltjustering, eksentrisk avstandsendring, etc.) for dynamisk å endre pumpeforskyvningen, for å oppnå presis kontroll av utgangsstrømmen. Denne pumpetypen er spesielt egnet for hydrauliske systemer som krever hyppig justering av aktuatorhastighet eller effekt, som for eksempel lukkehastighetskontroll av sprøytestøpemaskiner og matching av kjørekraft til anleggsmaskiner osv., med betydelige fordeler i fleksibilitet og energieffektivitet. Pumpen med fast fortrengning er navngitt på grunn av den faste forskyvningen, dens struktur er enkel, lav produksjonskostnad og høy pålitelighet, egnet for strømningsbehov stabile system, slik som verktøymaskiner, hjelpedrift, hydraulisk løfteplattform kraftforsyning og andre anledninger, men langsiktig drift kan skyldes overløpstap som resulterer i økt energiforbruk.
På nivået for strukturell klassifisering utgjør girpumper, vingepumper og stempelpumper de tre hovedpumpene i det hydrauliske systemet, hver tilpasset forskjellige arbeidsforhold.
Girpumper Som den mest grunnleggende positive fortrengningspumpen består kjernen av et par tannhjul som griper inn i hverandre. Når det aktive giret roterer, skaper separasjonssiden av de inngripende tennene et vakuum for å absorbere olje, mens den inngripende siden klemmer oljen for å oppnå oljetrykk. Disse pumpene har fordelene med kompakt struktur, sterk anti-forurensningsevne og lav pris, og er mye brukt i landbruksmaskiner, lav-industrielt utstyr og andre lav- og middels trykksystemer. Imidlertid kan den radielle kraftubalansen i gearinngrepsprosessen lett føre til ujevn akselkraft, og lang-drift kan føre til økt slitasje og økt lekkasje, noe som begrenser dens anvendelighet i forhold med høyt trykk og lang syklus.
Vinge pumper gjennom rotorsporet glidevinge og stator indre overflate av det lukkede hulrommet dannet av endringen for å oppnå suge- og trykkoljeprosessen. I henhold til aksjonsformen kan vingepumper deles inn i to kategorier av dobbelt-virkende og enkelt-virkende: dobbeltvirkende-vingepumper statorens indre overflate er symmetrisk oval, rotoren fullfører suge- og trykkoljesyklusen to ganger per uke, strømningshastigheten for pulsering er liten og belastningen er balansert, spesielt for belastningen. støy-følsomme medium-systemer, for eksempel hydrauliske verktøymaskiner, automatiserte produksjonslinjer; enkeltvirkende vingepumper gjennom justering av statoren og rotorens eksentrisitet for å oppnå variabel effekt, men lageret må tåle den ensrettede belastningen, og er egnet for bruk under følgende forhold Enkeltvirkende vingepumper oppnår variabel effekt ved å justere eksentrisiteten til statoren og rotorens retnings- og belastningsbehov, men er egnet for anledninger med lavt trykk, men trenger å regulere strømmen. Vingepumper som helhet har fordelene med jevn drift og lavt støynivå, men kravene til oljerenhet er høye, og friksjonstapet mellom skovlen og rotorsporet kan påvirke levetiden.
Stempelpumper har blitt kjernekraftkilden i hydrauliske systemer med høy-effekt på grunn av deres utmerkede-høytrykksytelse og effektivitet. Dens arbeidsprinsipp er basert på frem- og tilbakegående bevegelse av stempelet i sylinderboringen: når stempelet strekker seg utover, utvides kapasiteten til kammeret for å inhalere oljen; når den krymper innover, komprimerer den oljen for å danne et høyt-trykk. Stempelpumper kan deles inn i aksiale stempelpumper og radialstempelpumper i henhold til arrangementet, førstnevnte gjennom den skrå skiven eller skråakselstrukturen for å oppnå frem- og tilbakegående bevegelse av stempelet, sistnevnte er avhengig av eksentrisk akseldrift. Den volumetriske effektiviteten til slike pumper kan nå mer enn 95 %, og det maksimale arbeidstrykket kan overstige 40 MPa, som er mye brukt i scenarier med høyt-trykk, høy-strøm, for eksempel metallurgisk utstyr, skipsservoer og tunge anleggsmaskiner. Stempelpumpen er imidlertid ekstremt krevende for produksjonspresisjon, stempelskruestikket, strømningsfordelingsskiven og andre nøkkelfriksjonsskruestikk må bruke materialer med høy hardhet og presisjonsslipeprosess, kombinert med den komplekse variable kontrollmekanismen, noe som resulterer i høye produksjonskostnader. I tillegg er de bittesmå partiklene i oljeforurensningene svært lette å forårsake riper på presisjonsparingsoverflaten, så det er nødvendig å bruke med høy-filtreringssystem.
I tillegg til de ovennevnte tre mainstream pumper, skru pumper med sin unike skrue maske struktur i et bestemt felt å okkupere en plass. Den er avhengig av den kontinuerlige rotasjonen av skruerotoren for å transportere oljen, strømningshastigheten er ekstremt jevn og nesten -fri, spesielt egnet for høy-viskositetsmedier eller flyten av jevnhet ved krevende anledninger, for eksempel presisjonsinstrumenteringssmøresystem, kjemisk prosesspumping, og så videre. Imidlertid begrenset av vanskeligheten med prosessering og kostnadsfaktorer, er skruepumper i den generelle industrisektoren mindre populære enn girpumper, vingepumper og stempelpumper.
Samlet sett må valget av hydrauliske pumper være dypt koblet med systemets trykknivå, strømningskrav, miljøforhold og kostnadsbudsjett og andre parametere. Kvantitative pumper og variabel pumpevalg er relatert til systemets energieffektivitet og kontroll av graden av raffinement, og girpumper, vingepumper, stempelpumper, de strukturelle forskjellene bestemmer direkte ytelsen til grense- og bruksscenariene. Med de kontinuerlige gjennombruddene innen elektronisk kontrollteknologi, nye materialer og prosesser, fortsetter responshastigheten og reguleringsnøyaktigheten til variable pumper å forbedre, krafttettheten til stempelpumper og ytterligere øke påliteligheten til hydrauliske pumper beveger seg mot retningen av intelligens, integrasjon, høy effektivitet fortsetter å utvikle seg for ytelsen til moderne industrielt utstyrsoppgraderinger som injiseres i kraften i kjernen.
kontakt oss:
Velkommen til å besøke nettstedet vårt: https://www.rexoceanhydraulics.com
For flere nyttige forslag, kan du kontakte oss:sales07@rexoceanhydraulics.com
